Výlisky z uhlíkové oceli jsou plechové-díly vyrobené protlačováním pásu nebo plechu uhlíkové oceli přes řízenou sadu lisovacích nástrojů pomocí mechanického nebo servolisu. Výkon dílu závisí především na jakosti oceli, tloušťce plechu, vůli v zápustce, pořadí tváření, lisovací schopnosti, rozměrové kontrole a povrchové ochraně-ne pouze na rychlosti lisování.U automobilových, elektrických, reléových,-jističů a strojních součástí je technickým cílem dosáhnout opakovatelné geometrie, řízeného vytváření otřepů, stabilního odpružení a dostatečné ochrany proti korozi při zachování využití materiálu a výrobních nákladů pod kontrolou.
Procesy tváření uhlíkové oceli: stříhání, ohýbání, tažení a lemování
Finální za studena-válcovaná geometrie lisování z uhlíkové oceli určuje pořadí lisování. Jednoduchý držák může vyžadovat zaslepení a ohnutí, zatímco trojrozměrný kryt může vyžadovat zaslepení, nakreslení, oříznutí a obrubování.
Blanking: Profil a tvorba otvorů
Zaslepení oddělí požadovaný profil od plošného materiálu. Piercing provádí podobnou operaci při výrobě otvorů nebo vnitřních otvorů.
Výsledek řezání je určen faktory, včetně:
- Tloušťka a třída oceli
- Proražení-k-vyražení
- Stav děrovače a zápustky
- Stiskněte zarovnání
- Přesnost podávání materiálu
- Opotřebení nástroje
Nesprávná vůle může způsobit nadměrné otřepy, rozměrové odchylky a zrychlené opotřebení nástroje. Správná vůle je tedy spíše funkcí typu materiálu, tloušťky a konstrukce nástroje než univerzálním procentem.
Ohýbání: Úhel a ovládání odpružení
Ohýbání převádí plochý uhlíkový plech na úhlové, kanálové, -tvarované nebo zakřivené části. Hlavním technickým problémem je odpružení. Poté, co se uvolní tvářecí zatížení, pružné zotavení způsobí, že se tvářený úhel posune od geometrie zápustky.
Odpružení je ovlivněno:
- Mez kluzu materiálu
- Tloušťka plechu
- Poloměr ohybu
- Směr ohybu vzhledem ke směru válcování
- Metoda tváření
- Geometrie nástroje
- Míra nadměrného-ohýbání nebo omezení
U součástí vyžadujících úzké úhlové tolerance může tento proces zahrnovat operace nadměrného{0}}ohýbání, ražení nebo opětovného ražení, než se spoléhat na jeden ohybový zdvih.
Hluboké kreslení: duté a tvarované geometrie
Hluboké kreslení převede plochý polotovar na misku, pouzdro nebo jinou dutou geometrii. Materiál proudí z oblasti příruby směrem k razníku během tváření.
Typické režimy selhání zahrnují:
- Praskání zdi
- Vrásčitost
- Nadměrné řídnutí
- Spodní zlomenina
- Nerovnoměrná geometrie stěny
Síla držáku polotovaru, poloměr razníku, poloměr matrice, mazání a tažnost materiálu musí být vyhodnoceny společně.
Obrubování: Geometrie hran a rozhraní sestav
Lemování tvoří okraj lisovaného dílu z uhlíkové oceli za účelem vytvoření montážní plochy, prvku výztuže nebo spojovacího rozhraní.Geometrie příruby je zvláště důležitá tam, kde se lisovaný díl musí spojit s jinou součástí. Nadměrná deformace v blízkosti příruby může změnit polohu otvoru, rovinnost nebo vůli sestavy.
Více{0}}operativní lisování složitých dílů z uhlíkové oceli
Složité součásti mohou kombinovat vysekávání, děrování, ohýbání, tažení, ořezávání a obrubování v rámci postupné matrice nebo přenášecí-sekvence.Sekvence procesu by měla být navržena s ohledem na tok materiálu a rozměrovou stabilitu. Přidání dalších operací automaticky nezlepší přesnost; každá další fáze tváření přináší další příležitost pro kumulativní rozměrové variace.
Poraďte se s našimi elektrotechniky
Výběr materiálu uhlíkové oceli: Tloušťka, tvrdost a tažnost
Uhlíková ocel nabízí užitečnou kombinaci mechanické pevnosti, obrobitelnosti a materiálových nákladů pro strukturální a funkční ocelové elektrické díly. Jeho vhodnost pro konkrétní lisovací operaci závisí na vztahu mezi vlastnostmi materiálu a geometrií součásti.
Matice výběru materiálu
| Faktor výběru | Vyšší hodnota obecně znamená | Potenciální důsledky ražení |
|---|---|---|
| Pevnost materiálu | Vyšší odolnost proti deformaci | Větší tvarovací síla a potenciálně větší zpětné odpružení |
| Tvrdost | Vyšší odolnost proti promáčknutí a deformaci | Zvýšené zatížení nástroje a obtížnost tváření |
| Prodloužení | Větší kapacita plastické deformace | Obecně výhodnější pro těžké tváření |
| Tloušťka plechu | Větší tloušťka sekce | Vyšší lisovací síla a větší tuhost dílu |
| Poloměr ohybu | Větší tvarovací poloměr | Nižší místní napětí a nižší riziko praskání |
| Stav povrchu | Více kontrolovaný povrch | Lepší vhodnost pro následné nátěry nebo pokovování |
Kritické parametry procesu a kontrola kvality zakázkových výlisků z uhlíkové oceli
Řízení proměnných vstupů během procesu lisování zabraňuje běžným strukturálním defektům, jako jsou otřepy, zvrásnění a nadměrné elastické odpružení.
- Správa čištění matrice:Zachování přesných mezer mezi děrovačem a matricí (obvykle 5 % až 10 % tloušťky materiálu na stranu) zabraňuje sekundárním smykovým rovinám a nadměrné tvorbě otřepů.
- Tonáž lisu a dynamická rychlost:Přizpůsobení kapacity lisu (např. mechanické lisy 160T až 400T) specifické odolnosti proti deformaci lisovaných dílů z uhlíkové oceli zabraňuje nedostatečnému tváření nebo katastrofálnímu zlomení nástroje.
- Odpružení:Využití analýzy konečných prvků (FEA) během konstrukce nástroje k úhlům nadměrného ohybu, což působí proti elastickému zotavení u vysokopevnostních uhlíkových ocelí.
kontaktujte nás
Pokud váš projekt vyžaduje opakovatelnostVýlisky z uhlíkové ocelipro automobilové, elektrické, reléové nebo strojní sestavy zašlete výkres, specifikaci materiálu a očekávaný objem výroby k technické kontrole. Struktura nástrojů, pořadí lisování, využití materiálu, kontrola rozměrů a požadavky na povrchovou-úpravu lze posoudit před uvedením výrobních nástrojů.
